怎样正确进行导热油炉焊接工作呢？
怎样正确进行导热油炉焊接工作呢？下面就有我们的专家带大家一起了解一下：在导热油炉的生
产、日常使用与安装过程中一定要经过焊接处理。 导热油炉的炉管与导热油炉的炉箱与管道应该通过
焊接的方式来接连，只有将导热油炉的炉管与炉箱管道进行焊接才能使其更加牢固。要重点注意的是导
热油炉的受热部分要采用对接的焊接方式进行链接，而且要通过弧形进行打底，这样才符合导热油炉的
整体构造。在焊接导热油炉的部分棱角处时应该保持焊接处的圆润程度，不能出现一些细小的缺陷，否
则这些都是非常容易引发在使用过程中的操作故障及安全隐患。
链条炉排的运行操作
1） 点火操作步骤
a） 将煤闸板提到高位置，在炉排前部铺20~30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧绵纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉渣，防止冷空气大量进入。
b） 点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到距离煤闸板1~1.5米后停止炉排转动。
c） 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70~100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
d） 当燃烧的煤随炉排转动至第二、三、四各个风门时，适当打开该处风门，使燃烧继续。
e） 当火铺满炉排后，适当加厚煤层，相应加大风量，维持炉膛负压2~3毫米水柱。。
导热油在炉管内为何会要有一个适宜的流速
导热油在管道内流动会形成一个边界层，边界层的厚度直接影响导热油的传热效率。边界层过厚，其温度将大大
超过导热油的主流温度，导致导热油的分解、聚合而结焦，进一步影响热效率并促使导热油早期老化。为使导热油
既能有较大的传热系数，又有较小的阻力降，还不至于产生局部过热而造成结焦，要求导热油在炉管内有一个适宜
的流速，这个流速就是:在导热油锅炉管辐射段为2-4m/s，对流段为1.5一2.5m/s。在设计时还应考虑管内的热油阻
力，并保证其在导热油锅炉管内流动呈湍流状态，只有如此，才可获得较薄的边界层。
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